干法制粒機是制藥環節中重要的一環。如今，隨著制藥行業的快速發展，制粒機市場規模不斷擴大。與此同時，隨著國內制藥質量要求的不斷提高，制藥企業對制粒機的要求也越來越高，這也迫使制粒機研制企業不斷改進升級設備。
 

　　關于干法制粒機生產中，塵量很大是很多用戶都深有體會的問題。那么，為什么會出現這種情況呢？有技術廠家對此作了簡要的分析。
 

　　其一，設備結構設計的問題。據了解，由于很多干法制粒機制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，使得設備的產塵量很大，給用戶的生產等帶來影響。
 

　　隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，干法制粒機制造廠家也需要從藥品生產的規范和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境，以適應制藥行業高質量發展的要求。
 

　　技術人員還提醒，關于產塵問題，還有一個需要注意的就是設備的振動。“振動會加大塵粒的產生，加劇塵粒的擴散，所以在制造設備的時候，需要考慮從整體結構、制造精度上查找導致振動的振動源，從而降低設備產生的振動。
 

　　其二，脫氣效果不佳。據了解，顆粒間隙內的空氣被壓縮后，在打碎制粒時，壓力突然釋放，氣爆造成大量的細粉，所以產塵量較大。
 

　　除了產塵量大的問題以外，軋輥易磨損也是常見的故障之一。據了解，軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，如果使用時間久了，就容易出現泄露或軋輥破損的問題。目前，有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性。
 

　　另外，由于材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥也會出現磨損等情況，所以很多廠家在使用一段時間后需要重新購買軋輥。